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PCB线路板生产厂家

专业的PCB批量加工生产制作厂家

PCB打样线路板回流焊常见的焊接不良及对策分析

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行业应用:

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详细描述

原因

对策

焊垫设计不当

焊垫设计最佳化

零件两端吃锡性不同

较佳的零件吃锡性

零件两端受热不均

减缓温度曲线升温速率

温度曲线加热太快

在Reflow 前先预热到170℃

6、冷焊 ( Cold solderjoints)


<注> 焊点未形成合金属( IntermetallicLayer) 或是焊接物连接点阻抗较高,焊接物间的剥离强度( Peel Strength ) 太低,所以容易将零件脚由锡垫拉起。

原因

对策

Reflow 温度太低

最低Reflow 温度215℃

Reflow 时间太短

锡膏在熔锡温度以上至少10秒

Pin 吃锡性问题

查验 Pin 吃锡性

Pad 吃锡性问题

查验 Pad 吃锡性

7、粒焊 (Granular solderjoints)


原因

对策

Reflow 温度太低

较高的Reflow 温度(≧215℃)

Reflow 时间太短

较长的Reflow 时间(>183℃以上至少10秒

锡膏污染

新的新鲜锡膏

PCB 或零件污染


8、零件微裂(Cracksin components)(龟裂)


原因

对策

热冲击(Thermal Shock)

自然冷却,较小和较薄的零件

PCB板翘产生的应力

零件置放产生的应力

避免PCB弯折,敏感零件的方向性,降低置放压力

PCB Lay-out设计不当

个别的焊垫,零件长轴与折板方向平行

锡膏量

增加锡膏量,适当的锡垫


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